螺桿壓縮機軸封位氣蝕磨損原因及維修步驟

螺桿壓縮機用來壓縮各種工藝流程中的氣體，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氫氣、天然氣、火炬氣等。螺桿壓縮機是依靠轉子的不斷嚙合輸出壓縮氣體的，所以在設備運作中壓縮機軸封位經常會遭到氣蝕磨損的狀況，這也是壓縮機常見的故障問題。

螺桿壓縮機軸封位氣蝕磨損原因：

1、螺桿在機筒內滾動，潤滑油、工藝氣體填充于螺桿和起浮密封環之間，其空隙非常小，當軸瓦位磨損下沉或許螺桿滾動前期浮環未起浮起來時，螺桿和浮環之間會有接觸磨損，浮環原料一般較軟易磨損，如用石墨、木料等原料制成，設備在長時間的運轉過程中，點滴的磨損逐步累積，螺桿與起浮軸封的合作空隙逐步增大，終究導致密封的失效，工藝氣體從空隙處噴出，設備的生產效率下降。

2、氣體中如有酸性等腐蝕性物質的話，能加速螺桿和密封部件的磨損，由于氣體酸性和壓力的原因，會對軸外表產生沖刷和腐蝕損害，Z直接的表現便是漏氣漏油不保壓。

3、工藝氣體中有異物混入，在螺桿軸高速的旋轉過程中，往常毫不起眼的東西也會對軸和密封部件產生磨損，嚴峻的直接導致密封的失效。

螺桿壓縮機軸封位氣蝕磨損修理過程：

1、查看磨損狀況，待修正外表烤油加熱；

2、對修正外表用工具進行打磨，用無水乙醇沖洗干凈并吹干；

3、按份額調和索雷碳納米聚合物材料，把材料均勻涂覆到軸上，保證材料涂得厚度均勻，沒有高點、低洼；

4、加熱固化材料，用細砂紙打磨材料外表，去除剩余材料；

5、修正完畢。吊卸軸時注意保護材料，防止坑碰損害。

壓縮機日常運轉注意事項及建議：

安排專人按時巡檢，及時對設備進行潤滑、替換濾芯、添補冷卻劑，要嚴格依照規程正確操作設備。設備部件達到運用周期后要及時替換，容易松動的部件要及時檢查加固，保證設備的正常運轉。若設備出現故障切不可帶病運轉，以免小傷拖成大病，給設備帶來不可逆轉的損失。永磁螺桿空壓機